线路板工艺流程
辘板
1. 设备:自动贴膜机、自动粘尘机;
2. 作用:在铜板表面上贴上一层感光材料(干膜);
3. 影响贴膜效果的主要因素:热辘温度、压力、速度;
4. 贴膜产生的缺陷:短路(菲林起皱)、开路(菲林起泡、垃圾);
5. 对于起泡、起皱、垃圾等板需作翻洗处理。
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钻 孔
目的:
在线路板上钻通孔或盲孔,以建立层与层之间的通道
设备与用途
1. 钻机:用于线路板钻孔。
2. 钉板机:将一块或一块以上的双面板用管位钉固定或一叠,以方便钻板时定位。
3. 翻磨钻咀机:翻磨钻孔使用的钻咀。
4. 上落胶粒机;将钻咀摔胶粒长度固定在0.800〞±0.005〞供钻机使用,或将胶粒从钻咀上退下来。
5. 退钉机;双面板钻孔后退管位钉使用。
6. 台钻机:底板钻管位孔使用。
电路板工艺流程
操作规范:
1.自动开料机开机前检查设定尺寸,防止开错料。
2.内层板开料后要注意加标记分别横直料,切勿混乱。
3.搬运板需戴手套,铜陵研磨机,小心轻放,砂带研磨机,防止擦花板面。
4.洗板后须留意板面有无水渍,湿式砂带研磨机,禁止带水渍焗板,防止氧化。
5.焗炉开机前检查温度设定值。
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